首先。pe波纹管是在不减少管道环刚度的前提下节省了更多的原料，同时金洁通管业还优化了pe波纹管的横切面，使得强度更高，成本更低，内壁的光滑程度也得到了提高，外壁呈现梯形或者弧形波纹肋的内外壁，这也是pe波纹管名称的来历。这种管道的波纹空间是通过挤压成型工艺制成的中空管道。 原料多是由一些高密度的聚乙烯(HDPE)塑料制成，这种材料耐腐蚀性能强，使用寿命非常长，在生产过程中先把准备好的聚乙烯塑料和一些添加剂放在一起，送入机器中让其充分搅拌混合。 搅拌混合后的原料被送入到挤出机中，高温加热到230摄氏度，使得塑料颗粒被熔化后挤出粘稠的液体，被看从机器中挤出来的这一坨坨的很难看，就是用它们制造出那些带波纹漂亮的管子。 波纹管的成型模具是由上百对左右分开的模块组成，通过每对模块循环的闭合和打开就可以不断的制造出波纹管。 挤出机头伸入到模腔中，随着每组模具的闭合就形成了波纹管的成型腔，挤出机把熔化的聚乙烯塑料注入到模具中，溶液会迅速填充到纹路中，随着模具向前移动模具中的冷却系统会让波纹管硬化成型，每对模具会自动打开脱模，模具向前移动继续循环成型波纹管。 而脱模后的波纹管就成型了，还要用水冷淋将塑料完全硬化，这根长长的波纹管会不断的增长。 通过几个带齿的转盘旋转，在波纹管的四周凹槽处打孔，一般都会打方孔这样能增加排水面积。

从裂纹和断裂形态的分析可以看出，波纹管裂纹的产生是晶间腐蚀和应力腐蚀共同作用的结果，晶间腐蚀优先发生。 波纹管的断裂主要表现为晶间断裂，而断裂腐蚀产物中的硫元素含量较高。 在石化工业中，聚对苯二甲酸的环境很可能导致设备的应力腐蚀开裂。 聚对苯二甲酸通常由设备中残留的含硫腐蚀产物在处理酸性的设备停机期间与水和氧气反应形成。 聚亚硫酸引起的应力腐蚀开裂的特征是晶界，波纹管的工作介质中含有碳氢化合物，水蒸气和一定量的含硫物质，这为聚亚硫酸的形成提供了条件，因此波纹 管道故障的原因是由聚亚硫酸引起的应力腐蚀开裂。 在聚亚硫酸介质中，在晶界上富集铬以形成贫铬区后，在基体与晶界上的碳化铬之间形成的微电池使贫铬区优先溶解，从而引起晶间腐蚀 。

丝网后，波纹管过度弯曲会导致波纹管。在这种状态下，波纹管不再能够依靠轴向伸长来减小载荷，波纹管和短管的焊接部分将承受突然的拉伸和弯曲应力，但是波纹管的焊接结构无法承受很大的拉力。弯曲应力下，波纹管和短接管仍存在焊接缺陷。因此，当金属丝网钢丝断裂时，波纹管突然过度弯曲，并且由于过载而使焊接接头的薄弱点断裂，从而导致泄漏。

如果筛网没有经受足够多的应力腐蚀断裂，则电工软管将不会。由氯离子引起的点蚀和应力腐蚀断裂是现场波纹管安全的隐患。尽管目前只有一根软管具有完整的圆形断裂，但由于环境原因，由氯离子引起的点蚀和应力腐蚀断裂无法避免。随着时间的流逝，其他软管必然会出现此问题。因此，应选择网线，以避免或延迟氯离子应力腐蚀的发生。